Metallumformtechnik
in überzeugender Qualität

Vom ersten Prototypen bis zur Serienfertigung

Wir stellen rotationssymmetrische Umformteile aus Metall in Abmessungen von Ø 10 – 3.000mm und je nach Werkstoff in Wandstärken von 0,5 – 15mm her. Die Bearbeitung der Bauteile erfolgt auf unterschiedlichen manuellen und automatischen Maschinen, die speziell auf die jeweiligen Anforderungen ausgelegt sind. Mit der Kombination aus hausinternem Werkzeugbau, spanloser Metalldrücktechnik, spanabhebender Drehbearbeitung und anschließenden Füge- und Montageprozessen erzielen wir einen hohen Kundennutzen als ganzheitlicher Produktionsbetrieb. Durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem auf Basis der ISO 9001:2015 stellen wir die prozessübergreifende Kontrolle unserer Produktqualität sicher.

Werkzeugbau

Zur Herstellung eines Metalldrückteils benötigen wir ein entsprechendes Drückwerkzeug (auch Drückfutter oder Drückdorn genannt), das vor Produktionsbeginn konstruiert und angefertigt werden muss. Bei aufwendigeren Bauteilen ist teilweise ein kompletter Satz aus mehreren Werkzeugen notwendig, um die Geometrie umsetzen zu können.

Grundlage für die Anfertigung der Werkzeuge bildet im Regelfall eine CAD-Geometrie, die aus den Daten der finalen Bauteilgeometrie abgeleitet ist. Wir verwenden für die Erstellung der Konstruktionsdaten das CAD-Programm DraftSight® von Dassault Systèmes, mit dem wir die entsprechenden Geometrien in fertigungsgerechte 2D-Zeichnungen überführen.

Im Anschluss erfolgt die Herstellung der Werkzeuge auf einer zyklengesteuerten CNC-Drehmaschine, um die gewünschte Kontur detailgenau umzusetzen. Dabei werden je nach Bedarf Rohlinge aus Stahl-, Kunststoff- oder Pressholz mit einer Werkzeugaufnahme versehen, vorgedreht und zum Schluss auf die finale Geometrie bis auf eine Genauigkeit von unter 0,01mm zerspant. Die Überprüfung der resultierenden Endmaße wird durch den Einsatz kalibrierter Mess- und Prüfmittel sichergestellt.

Fertigungstechnik

Als Fertigungsbetrieb sind wir spezialisiert auf die Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen aus Metall. Das hauptsächlich zur Anwendung kommende Fertigungsverfahren stellt das Metalldrücken dar, mit der offene, teilgeschlossene und mehrfach hinterschnittene Hohlköper hergestellt werden können. Alle plastisch verformbaren Metalllegierungen sind auf manuellen und/oder hydraulisch unterstützten Drückmaschinen sowie in der Serienfertigung mit automatisierter PNC/CNC-Drückmaschinen umformbar. Die Kombination aus manuellen und automatisierten Prozessen ermöglicht es uns, Bauteile mit hohen Umformgraden und gleichzeitig hoher Präzision in kostanter Wiederholgenauigkeit herzustellen.

Metalldrücken, hydraulisch

Für die Umsetzung Ihrer Produkte kommen bei uns hauptsächlich folgende Fertigungsverfahren zum Einsatz:

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Metalldrücken (PNC/CNC, manuell, hydraulisch)

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Drehbearbeitung (CNC, manuell)

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Schweißen (MIG/MAG, WIG, Autogen), Löten

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Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden

E

Abkanten, Rundbiegen, Schneiden

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Montagearbeiten (Nieten, Schrauben, Kleben)

Für alle über unser Fertigunsspektrum hinaus gehenden Bearbeitungen greifen wir auf ausgewählte Partner zurück, deren Kompetenzen wir seit vielen Jahren schätzen. Dazu zählen Anbieter für entsprechende Oberflächenverfahren wie Lackierungen, galvanische Behandlungen sowie Schleif- und Polierarbeiten, ebenso aber auch Partner von mechanischer Zerspanung bis zur anspruchsvollen 3D-Laserschneidbearbeitung. Sollten Sie für die zusätzliche Bearbeitung Ihrer Bauteile einen speziellen Fertigungsbetrieb wünschen, ist dies natürlich auch ohne weiteres möglich.

Qualitätssicherung

Qualitativ hochwertige Arbeit steht bei uns seit Beginn der Firmengeschichte an erster Stelle. Daraus resultiert ein bestmöglicher Kundennutzen unserer Produkte und stellt die technische und wirtschaftliche Wertigkeit unserer Arbeitsweise in den Vordergrund. Interne Qualitätskontrollen vom Wareneingang über die Produktion bis hin zur Auslieferung der Bauteile ermöglichen eine durchgängige Transparenz in der Wertschöpfungskette und werden nachvollziehbar dokumentiert. Auf Wunsch werden von uns zu jedem Auftrag entsprechende Mess- und Prüfzeugnisse ausgestellt sowie Zertifikate über die verwendeten Ausgangsmaterialien mitgeliefert.

Zur Sicherstellung unserer Fertigungsprozesse haben wir ein unternehmensübergreifendes Qualitätsmanagementsystem auf Basis der ISO 9001:2015 eingeführt, das regelmäßig durch den unabhängigen, von der DAKKS akkreditierten Dienstleister DVS Zert GmbH überwacht wird (Zertifikat-Nr. D-ZM-16083-01-00-ISO901-2021.0017.001).

Als Hersteller von Behälterböden für Druckgeräte unterhalten wir die Zulassung gemäß AD2000 Merkblatt W0 bzw. DGRL 2014/68/EU, Anhang I, Abschnitt 4.3 von Seiten der GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH (Zertifikat-Nr. 2021-008-720-21030.001).

Zudem unterliegen wir der regelmäßigen Auditierung durch unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, um die Herstellung von teilweise sicherheitskritischen Bauteilen zu garantieren.

Kontakt

Telefon

+49 (0)89 – 80 06 54 8 – 0

Benzstraße 8
D-82178 Puchheim

Geschäftszeiten

Montag bis Donnerstag:
07:00 – 12:00 Uhr und 12:30 – 16:00 Uhr

Freitag:
07:00 – 12:00 Uhr